金屬清洗劑在工業(yè)生產中應用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業(yè)中，印制電路板焊接后也必須采用清洗劑洗去有害殘留物。此外，在機械設備維護保養(yǎng)過程中也常常用到金屬清洗劑。

在金屬表面處理領域，由于冷軋鋼板或金屬工件保存過程中需防腐處理，即表面涂抹油脂，因此，使用前需進行脫脂和表面清洗。金屬脫脂清洗的目的是清除金屬表面的油脂，為電鍍、涂裝或其他金屬防護處理提供潔凈的金屬表面。因此，清洗劑篩選和清洗效果好壞，不僅關系到金屬工件的性能和質量、耐腐蝕程度和使用壽命，也涉及能源消耗、安全及環(huán)保等問題，直接影響生產過程各工序順利進行。

溶劑型金屬清洗劑正逐步被半溶劑型和水基型金屬清洗劑所替代。

水基金屬清洗劑是借助于含有的表面活性劑、堿性助洗劑、絡合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑、增溶劑相互協(xié)同，通過潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對金屬表面油污、油脂、蠟垢的清洗。

水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復配表面活性劑為去污主體，添加多種助劑組成洗滌劑。表面活性劑作為水基清洗劑的主要成分，通過吸附、乳化和分散等作用達到去除油污的目的。其中表面活性劑含量為10%～40%，常用的表面活性劑有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺和油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑的復配物。常將兩種或多種表面活性劑復配使用，起到“協(xié)同”增效作用。利用不同表面活性劑各自的特性，以及它們之間的協(xié)同作用，復配后的表面活性劑可以增強對金屬污垢的潤濕，滲透，乳化，增溶作用。減少清洗所用量的同時與各單一組分相比，混合物具有更優(yōu)越的界面性能，如更低的表面張力、更強的乳化性、更高的潤濕性和更好的增黏性等等。通常復配烷基醇酰胺類產品如椰子油酸二乙醇酰胺、烷基醇酰胺的磷酸酯6503等。除能穩(wěn)定泡沫外，還可增加黏度和提高去污力。

烷基糖苷 APG 是非離子表面活性劑，Na + 和 OH － 對其疏水基有鹽析作用，但是在強堿溶液體系下 NaOH 對 APG 的鹽析效應較弱，因此，其耐堿性極強，明顯高于其他非離子表面活性劑，其耐堿性高于 35 %。APG 在強堿、強酸和高濃度電解質中性能穩(wěn)定，腐蝕性小，且易于生物降解不會造成對環(huán)境的污染，因此可用于配制工業(yè)清洗劑。

金屬清洗過程中，過多的泡沫不僅會削弱機械作用、降低清洗效率、造成清洗液的大量損失，而且還會引起設備的損壞。因此，選用低泡型表面活性劑是一條有效的途徑。聚醚類表面活性劑-CH2(CH2CH2O)n 具有低泡特性。常見的類型為EO-PO-EO、PO-EO-PO 型嵌段聚醚、EO/PO 無規(guī)嵌段、脂肪醇 EO-PO 嵌段共聚物（RO(EO)x(PO)y）等。在凈洗領域，特別是針對疏水的固體表面，EO/PO嵌段聚醚改性有機硅表面活性劑可以顯著加快對物體表面的潤濕速度，增強除油污的效果。

清洗劑中的助劑具有多種功能，是通過各種方式提高表面活性劑清洗效果的物質，如有機助洗劑羧甲基纖維素鈉、無機助洗劑 NaOH 和 三聚磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、次氨基三醋酸鈉等。堿性助劑中，磷酸鹽的性價比高，不僅能起堿性作用，而且能與水中鈣、鎂離子螯合成在水中穩(wěn)定分散的螯合物。

硅酸鈉在堿性介質中，對鋁、鋅、錫等金屬有良好的緩蝕效果，而且對污垢 具有分散和穩(wěn)定的作用，可以阻止污垢在表面的再沉積。

常用的有機緩蝕劑有油酸肌氨酸鹽、有機酸、苯并三氮唑、咪唑啉系化合物、苯甲酸銨、乙醇胺、苯乙醇胺、三乙醇胺、尿素、烏洛托品、苯甲酸鈉、六次甲基四胺、尿素等，還有上面提到的油酸三乙醇胺皂、石油磺酸鹽、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯等。

對于不同的清洗物質和清洗介質，所需的防銹緩蝕劑均不同，需要經過大量試驗確定。銅合金的防銹劑為苯并三氮唑等，硅酸鈉、有機改性磷酸酯對鋁及鋁合金有優(yōu)異的防腐蝕作用。長碳鏈、含疏水基的防銹劑具有更好的防銹性能，長鏈聚三元羧酸酯對鋼材等黑色金屬有較好的緩蝕作用，且對有色金屬緩蝕有一定的增效作用，具有較好的抑泡性和抗硬水能力，而且對體系的 pH 有穩(wěn)定作用。

消泡劑：可選擇乙醇或其它醇類、乳化硅油、聚醚類等消泡劑。

防霉殺菌劑：可選擇異噻唑啉酮、乙內酰脲、連二亞硫酸鈉等防霉殺菌劑。

根據清洗目的，通過各功能組分的協(xié)同作用，開發(fā)出低溫清洗性能優(yōu)良、費用低、性能穩(wěn)定、安全、高效、易生物降解的金屬清洗劑有重要的現(xiàn)實意義。